Shandong Steel wird in Zukunft Kokillen und Segmente mit dem von SMS group entwickelten Assistenzsystem HD LASr messen und ausrichten. Die einwandfreie Ausrichtung von Kokillen und Seg­menten hat großen Einfluss auf die Qualität der Brammen.

HD LASr mit dreidimensionalem Laser-Messsystem und einem intuitiven Bedienkonzept bietet eine genaue und zuverlässige Protokollierung sowie eine aussagekräftige Beurteilung der gemessenen Objekte.

Die Kokillen werden mit UNIGUARD^TM behandelt, einer plasma­keramischen Beschichtung, die die Lebensdauer der Kokillen um das Vierfache steigert.

Die SMS group liefert für diese Stranggießanlage HD mold^TC (TC – Thermocouples, Thermoelemente). Zusätzlich werden die Schmalseiten mit HD mold^FO (FO – Fiber Optical sensors, Licht­wellenleiter) und Breakout Prevention Assist und Mold Temperature Assist ausgestattet.

Der Breakout Prevention Assist vermeidet kleberbedingte Durch­brüche zuverlässig und sorgt so für einen effektiven Schutz der Maschine und eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Der Mold Tempera­ture Assist liefert zwei- und dreidimensionale Informationen über die Verteilung der Wärmeabfuhr, Tauchrohrausrichtung, Rühreffekt und Kontakt zwischen Strangschale und den Kupferplatten.

Zusätzlich wird die Kokille mit HD mold^FO-Kupferplatten ausgestattet, die über eine Signalerfassung durch den Einsatz von Lichtwellen­leitern verfügen. Die mehr als 500 Messpunkte werden über die gesamte Bauhöhe der Kokille verteilt. Die direkte Visualisierung der örtlichen Strangschalendicke und der jeweiligen Dicke der flüssigen und festen Kokillenpulverschichten ist nur mit dem Einsatz der HD mold^FO möglich. Hierdurch wird ein tieferes Verständnis des Erstarrungsprozesses ermöglicht.

Die SMS group liefert die komplette X-Pact^®-Elektrik und -Automation für die Stranggießanlage, die technologischen Regelungssysteme (Level 1) sowie die technologischen Prozessmodelle (Level 2).

Die Anlage wird ebenfalls ausgestattet mit von der SMS group neu entwickelten Industrie 4.0-Technologien, die Daten der Anlage intelligent verarbeiten und Prozesse automatisieren. Der X-Pact^® TechAssist wählt – auf Basis der zu produzierenden Stahlgüten – automatisch die optimalen technologischen Parametereinstellungen für den metallurgischen Prozess aus. X-Pact^® Process Guidance stellt alle relevanten Prozessinformationen, Eingabeaufforderungen und Bedienmasken automatisch und zum richtigen Zeitpunkt zur Ver­fügung. Alle Funktionalitäten der Anlagensteuerung und -wartung können bequem von einer Bedienstation vorgenommen werden. Das X-Pact^® Business Intelligence fasst relevante Daten aus unterschied­lichen System zusammen und ermöglicht die Interaktion mit dyna­mischen Anwendungen und Dashboards.

Der Lieferumfang der SMS group umfasst weiterhin das Training des Kundenpersonals, die lokale Fertigungsüberwachung, die Montage und Montageüberwachung sowie die Überwachung der Inbetriebnahme.