• Neue Technologien neben Druck- und Spritzguss auf der digitalen Produktionsplattform
• Formpressen und Vakuumguss hervorragend geeignet für Automotive, Elektronik, Medizintechnik und weitere Branchen
• Einfache und bequeme Abwicklung von Aufträgen 

Die Produktionsplattform Xometry Europe erweitert ihr Angebot in der formgebenden Fertigung um Formpressen und Vakuumguss. Die Verfahren vergrößern die Palette der bereits angebotenen Technologien Druck- und Spritzguss. 

“Unsere Kunden erhalten mit den beiden neuen Technologien zustätzliche Optionen in unterschiedlichen Phasen der Produktion. So bietet der Vakuumguss beim Prototyping eine gute Alternative zu 3D-Druck und Spritzguss. Formpressen wiederum ist gerade bei Produktionsteilen mit Verbundmaterialien besser geeignet als Spritzguss”, sagt Dmitry Kafidov, Geschäftsführer von Xometry Europe.

Beim Formpressen wird ein Produkt mit Hitze und Druck in seine endgültige Form gebracht. Das Verfahren nutzt einen erhitzten Hohlraum und einen vertikalen Pressmechanismus, um das gewünschte Werkzeug effektiv zu formen. Dabei wird weniger Material als beim Spritzguss vergeudet, weil keine Angusskanäle, -kegel oder Anschnitte erforderlich sind. So erhält man mit dem Formpressen eine ästhetisch und funktional veredelte Oberfläche. Besonders geeignet ist das Verfahren für große, flache oder gebogene Komponenten.

Auch die Herstellung funktionaler Prototypen und die Kleinserienfertigung ist durch die einfache Formpressanlage und geringe Kosten für die Werkzeugeinrichtung attraktiv. Im Bereich Automotive werden viele große Kunststoffteile und Konsolen formgepresst. In der Elektronik kommt die Technologie häufig für Schalter, Blenden oder Steckdosen zum Einsatz. Im Medizinbereich sind dies  häufig Kunststoff- und Silikonteile wie Atemmasken. 

Der Vakuumguss ist für die Produktion von festen, flexiblen und gummiartigen Teilen für die Endanwendung geeignet. Dabei kommen 3D-gedruckte Urmodelle und Silikonformen zum Einsatz. So können hochwertige und kurzfristig verfügbare Teile mit einer Länge von bis zu 760 mm hergestellt werden. Die endgültige Abmessung der in Urethan gegossenen Teile hängt dabei von der Genauigkeit des Urmodells, der Teilegeometrie sowie dem Gussmaterial ab. Vakuumguss ist die perfekte Alternative für den Spritzguss in Kleinserien, er ist zudem mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel.