Oft sind es in produzierenden Unternehmen hunderte, gar tausende Teile, die gleichzeitig gemanagt und im Blick behalten werden müssen. Dabei geht es nicht nur um das Handling von C-Teilen wie Schrauben, Scheiben, Muttern und produktionsnahen MRO-Produkten wie Handschuhen, Masken oder Brillen, sondern auch um A- und B-Teile wie Getriebe, Kopfstützen oder Sitzlehnen. In Zeiten steigender Dynamiken, zunehmender Volatilitäten und schnelleren Produktlebenszyklen kann dies zu einer Herausforderung im Einkauf und in der Beschaffung sowie angrenzenden Unternehmensbereichen werden, sofern keine automatisierten und digitalen Lösungen im Einsatz sind. Innerhalb des Konzepts CPS®miSELF ist nicht nur die Integration von C-Teilen, Standard- und Sonderteilen möglich, sondern auch das Handling von Würth-fremden Produkten und A- und B-Teilen, für die zumeist andere Einkaufsprozesse gelten, sowie eine Anwendung für Zwecke der Intralogistik selbst ist angedacht.

Bewährte Systeme. Sichere Prozesse. Digitales Management.
CPS®miSELF automatisiert die Versorgungsprozesse in der Wertschöpfungskette vollumfänglich und sorgt für eine maximale Materialverfügbarkeit, indem alle denkbaren Artikel über ein einziges Tool verwaltet und gesteuert werden können. Das digitale Management bedeutet für die Anwender einen deutlich geringeren Aufwand bei der Beschaffung und der Lieferantenverwaltung, einen ganzheitlichen Service für alle Artikel, eine volle Transparenz über die Bestände, die Lieferanten sowie Lagerorte und erlaubt eine Verbrauchsanalyse und Prognose. Die Basis für CPS®miSELF bildet eine webbasierte Plattform in Kombination mit den RFID-Kanban-Lösungen und der dazugehörigen Hardware wie Behälter, Etiketten und Regale von Würth Industrie Service. Durch die Kopplung von einem RFID-Tag und einem Lesesystem, wie beispielsweise mit dem innovativen Paletten-Waagensystem iSCALEpal für große und sperrige Artikel oder dem intelligenten Regalboden iSHELF® für nach VDA genormte Behälter, werden alle nötigen Informationen ausgelesen und an die Webplattform übermittelt. Über die RFID-Technologie reagieren Kunden frühzeitig auf Bedarfsschwankungen und können die Warenflüsse zielgenau steuern. Der Aufwand für das Einrichten in bestehende Prozesse ist gering, sorgt aber direkt für mehr Produktivität. Denn Fertigungsmitarbeitende müssen nicht mehr selbst bestellen; vielmehr kennt das System eigenständig den genauen Bedarf an Material und meldet diesen voll automatisiert an den Lieferanten. So lassen sich insbesondere manuelle Arbeitsschritte und dadurch bedingte Fehler bei der Nachbestellung verhindern.

Ein System für alle Teile.
CPS®miSELF ermöglicht es Industriekunden, in einer einheitlichen Lösung und bewährter Hardware verschiedene Lieferanten zusammenzufassen und gleichzeitig den Service von Würth Industrie Service auch für Artikel außerhalb des Würth-Sortiments zu nutzen. Damit bietet der Partner für C-Teile-Management eine Lösung, mit der Anwender ihre gesamte Lieferkette digitalisieren und transparenter gestalten. Es entsteht ein digitales Managementtool und ein einziges System für alle Arten von Teilen. Das Ergebnis sind aufeinander abgestimmte, vernetzte und vor allem einfache sowie schlanke Abläufe in der Produktion, Materialwirtschaft, Instandhaltung, Beschaffung und Intralogistik. So gelingt in Zukunft beispielsweise auch die Steuerung von internen Milkruns, die Arbeitsplatzversorgung und das komplette Asset Management von Komponenten im Produktionsprozess. Für die effiziente Umsetzung dieser Anwendungszwecke entwickelt die Würth Industrie Service auch die bestehenden RFID-Systeme weiter: Zum Beispiel das iSHELF®. Mit der neuen Generation des Systems erfolgt eine häufigere Auslesung der Daten, weshalb der intelligente Regalboden nicht nur für eine zunehmende Versorgungssicherheit sorgt, sondern sich insbesondere auch für Prozesse innerhalb der internen Supply Chain eignet.