„In der sich ständig weiterentwickelnden Technologielandschaft besteht ein wachsender Bedarf an kundenspezifischen Applikationen, die die einzigartigen Anforderungen der Kunden erfüllen können. Dies gilt insbesondere im Bereich der Steckverbinder.“ so Benedikt Behr, Produktmanager in der Abteilung Connector Solutions bei Yamaichi.  „Trotz eines breiten Spektrums an Standard-Konnektoren ist eine Lösung von der Stange für spezifische Anwendungen oft nur bedingt passend.“

Kundenspezifische Steckverbinder oder Standardlösung? Eine Entscheidungshilfe

Um Kunden bestmöglich über die Prozesse bei Yamaichi Electronics zu informieren, wurde daher eine neue Online-Übersicht erstellt, in der sich Unternehmen informieren können, was sie bei einer Zusammenarbeit mit Yamaichi Electronics erwarten können.

Wirtschaftlichkeit auf lange Sicht?

Einer der wichtigsten Vorteile kundenspezifischer Steckverbinder liege im Potenzial für wirtschaftliche Einsparungen. Die Investitionen, die für Entwicklung, Werkzeuge und Ausrüstung erforderlich sind, führen zur Verbesserung der Produktleistung, zu Optimierung von Design und Funktionalität, Reduzierung von Materialauschuss und dadurch zur Steigerung der Effizienz. Das könne auf lange Sicht zu einer Senkung der Gesamtkosten führen.

Zeitloser Wettbewerbsvorteil

Behr betont außerdem: Die Investition in kundenspezifische Steckverbinder kann gerade in Branchen mit starkem Wettbewerb einen erheblichen Vorteil gegenüber Mitbewerbern bedeuten. Benutzerdefinierte Konnektoren helfen Unternehmen dabei, ihre Abhängigkeit von Standardlösungen zu verringern, die ihren Mitbewerbern zur Verfügung stehen. Die Unternehmen könnten so ihr geistiges Eigentum schützen, das Risiko von Produktkopien senken und langfristig ihren Wettbewerbsvorteil erhalten.

Individuelle Betreuung

Anwendungsspezifische Lösungen sichern Service und Support über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Behr betont dabei die Bedeutung der besonderen Betreuung, die Yamaichi bei jedem Prozessschritt bietet:

1. Idee/Anforderung mit Lasten- und Pflichtenheft, Zeitplan, Projektteam
2. Machbarkeits- und Herstellbarkeitsanalyse
3. Entwicklung mit Design- und Prozess-FMEA
4. Prototyping und Definition Prüfkriterien mit Testplanung
5. Prüfung und Qualifikation anhand relevanter Normen und Standards im In-house Test Labor in München und Sousse
6. Produktion in moderner Industrie 4.0 Fertigung in Frankfurt (Oder) mit Rückgriffsmöglichkeit auf weltweites Partner-Netzwerk

Abschließend verweist Behr auf die internationale Aufstellung der Ingenieur-Teams von Yamaichi: Mit den europäischen Entwicklungszentren in München und Sousse/Tunesien könne Yamaichi Electronics schnell auf die Anforderungen der Kunden reagieren und so individuelle Lösungen bereitstellen. An beiden Standorten arbeiten rund 110 gut ausgebildete Ingenieure auf den Gebieten Elektrotechnik und Mechanik.

Mehr über die Prozessabläufe und die individuellen Vorteile von individualisierter Konnektivität finden Sie hier: https://www.yamaichi.de/de/maerkte/customised-solutions/