Am Werkstück

Die präzise Fertigung beginnt bereits vor Produktionsstart mit der automatischen Einrichtung von Werkzeug und Maschine. Messungen finden am Rohmaterial und am Fertigteil sowie direkt im Prozess statt. Das neue visuelle Werkzeugmessgerät VTS SF-45 Compact ist noch flexibler als seine Vorgänger und eignet sich für nahezu jede Werkzeuggröße und fast jeden Maschinentyp. Es wird für die Werkzeugeinstellung, die Teilemessung sowie Prozesskontrolle und Überprüfung der Genauigkeit in CNC-Zerspanungsmaschinen eingesetzt. Tastsysteme wie das Marposs Ultra Probing System optimieren den Fertigungsprozess mit Ultrabreitband-Technologie.

Die intelligente mannlose Überwachung spielt eine entscheidende Rolle bei der Optimierung von Fertigungsprozessen. Fortschrittliche Überwachungs- und Erkennungssysteme erkennen Abweichungen unmittelbar und können den Prozess kontinuierlich anpassen. Intelligente Überwachung verhindert nicht nur unnötige Stopps und Kollisionen, sondern optimiert auch die Bearbeitung und steigert dadurch die Effizienz. Insgesamt erhöht die Überwachung die Produktivität und verringert den Aufwand für das Personal. Gleichzeitig stellt dieses Vorgehen die konsistente Bearbeitung linienübergreifend und über längere Zeit sicher. Der Anteil fehlerhafter oder unbrauchbarer Teile wird minimiert.

An der Maschine

Regelmäßige Überprüfung und Wartung der Maschine selbst schützt vor Schäden und verlängert die Nutzungsdauer. Um den Betriebszustand zu bewerten werden die wichtigsten mechanischen Elemente ebenso überprüft wie die Präzision der Bewegungen.

Die Überwachungs- und Messsysteme überwachen nicht nur die Produktion, sondern zeigen auch tendenzielle Planabweichungen an. Eine Überprüfung der Präzision der Maschine gleich die Fehler aus und stellt die gewünschte Qualität wieder her.

Artis-Überwachungssysteme erkennen den Zustand der Maschine und zeigen erforderliche Reparaturen rechtzeitig an, sodass die nötigen Ersatzteile beschafft werden können. Meist werden Spindeln und Achsen überwacht; weitere Elemente sind möglich.

Fehlerhafte Teile aufgrund eines schlechten Betriebszustands der Maschine sind ebenso ungünstig wie Schäden durch Ausfälle einzelner Elemente. Bedarfsgerechte Wartung senkt dagegen die Produktionskosten. Zur Maschinenüberwachung gehört auch der sofortige Maschinenstopp im Schadensfall. Das System reagiert in weniger als einer Millisekunde und reduziert dadurch Folgeschäden und Stillstandszeiten.

Für die gesamte Fertigung

Das Konzept der Smart Factory integriert Überwachungs-, Mess- und Prüfsysteme in eine analytische Plattform. Hersteller sammeln so Echtzeitdaten zu verschiedenen Betriebsparametern. Die Factory 4.0-Tools optimieren die Produktion kontinuierlich, setzen Benchmarks und identifizieren Verbesserungspotenziale, zum Beispiel bei NC-Bearbeitungsprogrammen, bei Werkzeugeinstellungen oder beim Stromverbrauch. Auf der operativen Ebene führt die Analyse der Produktion dazu, die produktivitätsmindernden Faktoren zu identifizieren.

Auf der EMO präsentiert Marposs die neueste Version der Smart Factory- Software C-THRU 4.0. Die neue Suite ist webbasiert und intuitiv. Sie besteht aus fünf Modulen, die jeweils auf einen Betriebsaspekt ausgerichtet sind.

Marposs auf der EMO 2023 in Halle 6, Stand B52