WARP KNIT SEAMLESS

Ein schickes Beispiel zeigte die KARL MAYER GROUP unter WARP KNIT SEAMLESS mit einem Sport-Dress, das zur ITMA für Aufmerksamkeit sorgte. Das trendige Outfit lässt sich auf einer DJ 6/2 EL oder RDPJ 6/2 EL in der Feinheit E 28 fertigen und bietet alle Performance-Features funktioneller Sportswear: Atmungsaktivität durch offene Bereiche an exponierten Stellen, Bewegungsfreiheit und schnelles Trocknen. Zudem stimmt das Feeling. Durch den Einsatz von Polyamid ist die Ware weich und anschmiegsam. Für passgenaue Elastizität wurden die Jacquardbarren mit einem Zweikomponentengarn aus Polyamid-Kern und Elastan-Mantel eingezogen.

Insbesondere zur Konfektion des Sets aus Top und Leggings gab es viele Gespräche in Mailand. Beide Teile müssen nur aus den gefertigten Panels herausgetrennt werden. Dies spart Nähaufwand und Abfall. In Abhängigkeit von Größe und Schnitt beträgt der Anteil an zu entsorgendem Stoff bei Leggings rund 15 % und bei Oberteilen ca. 5 %. Bei den Tops müssen einzig die Schultern und der Hals herausgeschnitten werden, Arme und Rumpf entstehen ready to use direkt auf der Maschine. Neben diesen Vorteilen bietet die „WARP KNIT SEAMLESS“-Technologie die Möglichkeit, Massenprodukte mit Anpassungen, beispielsweise mit Logos, und Artikel auf Kundenwunsch effizient zu fertigen.

INNOVATIVE FASHIONABLE 3D-SEAMLESS

Einen aufregenden Look und ein angenehmes Tragegefühl bieten vollkommen neue Seamless-Gewirke durch eine geschickte Kombination von dreidimensionalen und offenen Strukturen in einem Textil. Die plastischen Musterparts sorgen für extravagante irreguläre Oberflächeneffekte, in Verbindung mit sehr feinen Garnen für einen weichen Griff und ein nur partielles Aufliegen der Ware auf der Haut. Sie entstehen durch die Jacquardbarren der eingesetzten Maschine, einer DJ 6/2 EL oder RDPJ 6/2 EL, jeweils in der Feinheit E 28. Die Jacquardbarren verarbeiten ein Polyamid-Garn mit Elastan-Ummantelung in abwechselnden Legungen mit langer Flottierung, die durch das Schrumpfen bei der Ausrüstung Plastizität erzeugt. Durch die Jacquardbarren können die Designelemente beliebig platziert werden. Ein weiterer Vorteil ist die nahezu komplette Fertigung der Bekleidung direkt auf der Maschine. Bis zum fertigen Teil sind nur wenige Verarbeitungsschritte erforderlich.

4D-KNIT – THE NEXT GENERATION OF SPACER

Wird die Abstandsschicht von 3D-Gewirken mit Bauschgarn gefüllt, sind bisher unerreichte Performance-Features und Oberflächendesigns umsetzbar. Möglich sind glatte Musterungen, Zweifarb-Kolorierungen, atmungsaktive Meshzonen und – dies ist neu – deutlich ausgeprägte Reliefparts mit jeweils individuellen Platzierungen und Abmessungen.

Je nach Menge der Füllung und Gestaltung der plastischen Motive können unterschiedlichste Artikel entstehen. Von atmungsaktiven Waren, z. B. für funktionelle Schuhe, bis hin zu kuschelig gepolsterten und wärmenden Jackenstoffen reicht das Produktrepertoire.

Geht es um Bekleidung mit Isolationswirkung, punkten 4D-KNIT-Artikel durch einen entscheidenden Nachhaltigkeitsvorteil gegenüber gerauten Fleece-Stoffen: Beim Waschen werden weniger Faserbruchstücke in das Wasser eingetragen, denn die Isolationsfasern sind zwischen den Deckflächen des 3D-Textils eingeschlossen. Dies bestätigen die Ergebnisse einer Studie der Hohenstein Laboratories in Bönnigheim.

Hergestellt werden die neuartigen Abstandsgewirke auf einer RDPJ6 6/2 EL FB in der Feinheit E 28.