Um die EU-Recyclingziele im Kunststoffbereich zu erreichen, spielt das Recycling von PET eine wichtige Rolle. Genau hier setzt das neu gegründete österreichische Unternehmen Mission PET GmbH an: PET-Recycling-Experten haben sich auf dem Gelände des Ökoparks der Firma Zellinger in Feldkirchen-Gerling/Österreich zusammengetan und die Herausforderungen ihrer Mission Kreislaufwirtschaft angenommen.
Mission PET hat sich eine Jahreskapazität von 14.000 Tonnen rPET Granulat zum Ziel gesetzt. Dabei bedient das Unternehmen über die klassische Bottle-to-Bott le Anwendung hinaus auch weitere Einsatzbereiche für das rPET-Granulat.
Höchste Ansprüche an rPET-Material für vielfältige Einsatzbereiche
Mission PET sieht die Mission Kreislaufwirtschaft in der konsequenten Umsetzung einer Wiederverwertung von PET. Die Bandbreite zum Einsatz von recyceltem PET-Material ist vielfältig. Doch nur hochreines rPET-Material genügt auch den Anforderungen, die denen von Neuware entsprechen. Die Ansprüche an das Recyclingverfahren zur Aufbereitung des PET-Materials sind dementsprechend hoch. Beste Dekontaminierung und Materialreinigung des PET-Ausgangsmaterials sind die Voraussetzung für maximale Reinheit des Endproduktes.
Höchste Präzision bei der Materialsortierung
Durch die Zusammenarbeit vor allem regionaler und professioneller Projektpartner konnte die Mission PET Anlage im März 2023 in Betrieb gehen. Als erfahrener Projektpartner für den Bereich Sortiertechnik lieferte Sesotec das hochpräzise Sortiersystem FLAKE PURIFIER+, das für höchste Reinheit bei Flakes sorgt. Darüber hinaus plante Sesotec rund um das Sortiersystem den passenden Stahlbau, Silo, Anlagensteuerung sowie die BigBag Stationen zur Mischung der Input-Fraktion.
Mission PET gewinnt aus vorsortierten, zerkleinerten und gewaschenen PET Flaschen hochwertigstes Granulat, das neben vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, sogar im Lebensmittelbereich verwendet werden kann. Über die von Sesotec gelieferten BigBag Stationen erfolgt eine Mischung des PET-Eingangsmaterials, um gleichmäßige Fraktionen zu erhalten. Durch das hochpräzise Sortiersystem FLAKE PURIFIER+ werden anschließend Fehlkunststoffe, Fehlfarben und auch metallische Verunreinigungen zuverlässig erkannt und ausgeschleust. Die Resortspur im FLAKE PURIFIER+ macht es sogar möglich, dass bereits aussortiertes Material den Sortierprozess erneut durchläuft. Dadurch ergibt sich ein minimaler Verlust an Gutmaterial, wobei gleichzeitig hohe Durchsätze erzielt werden. Anschließend wird das gewonnene, hochreine PET-Material zu Granulat verarbeitet, um anstelle von neu produziertem PET für die Herstellung verschiedenster Produkte eingesetzt werden zu können.
Höchste Qualität für die Mission Kreislaufwirtschaft
„Wir wollen unseren Kunden nachhaltig lebensmitteltaugliches rPET-Granulat zur Verfügung stellen. Sesotec Multisensorsortiersysteme garantieren uns und unseren Kunden beste Dekontaminierung und Materialreinigung“, so Markus Huemer, Geschäftsführer der Mission PET GmbH.
Sesotec Kunden aus der Lebensmittel-, Kunststoff- und Recyclingindustrie stehen vor der Herausforderung, Nachhaltigkeit und Profitabilität vereinen zu müssen. Mit intelligenten Technologien und Services zur Fremdkörperdetektion, Materialsortierung und –analyse trägt Sesotec dazu bei, ressourcenschonend und hocheffizient zu produzieren. Seit 1976 entwickelt und baut Sesotec in enger Kooperation mit Kunden in aller Welt Hightech-Systeme für unterschiedlichste Anforderungen, damit Produkte in höchster Qualität mit maximaler Wertschöpfung hergestellt und Verschwendung von Ressourcen vermieden werden können. So lohnt sich nachhaltige und hochwertige Produktion für Mensch, Umwelt und Industrie.
Sesotec ist neben seinem Hauptsitz in Deutschland mit insgesamt sechs Tochtergesellschaften in Singapur, China, USA, Indien, Kanada und Thailand sowie mit über 60 Partnern in allen wichtigen Märkten der Welt vertreten.
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