Mit immer komplizierteren Flaschendesigns steigen auch die Qualitätsanforderungen an Blasformen. Zu den zusätzlichen Merkmalen unterschiedlichster Behälter gehören heute häufig auch funktionale Elemente wie Griffe, dekorative Elemente und individuelle Markenlogos. Die 3-Achs-Bearbeitung solcher Formen erfordert teils sehr lange Werkzeuge und ein Umspannen, um Hinterschnittbereiche zu fräsen. Zudem variiert bei einer 3-Achs-Anstellung der Kontaktpunkt des Fräsers auf dem halbkreisförmigen Profil. Dies kann zu ungleichmäßigen Oberflächen führen. Abhilfe schaffen optimierte 5-Achs-Strategien.

Gleichmäßige Oberflächen und scharfe Kanten

Die Verbesserungen der aktuellen hyperMILL-Version im Zusammenhang mit der 5-Achs-Radialbearbeitung setzen Maßstäbe in der Blasformbearbeitung: Die Werkzeugwege werden dank einer neuen, radialen Projektionsmethode sehr schnell berechnet, und der Anwender kann verschiedene Bearbeitungsstrategien nutzen, um flexibel auf die vorhandenen Bauteilgegebenheiten einzugehen. Mit der neuen Zustellstrategie „fließend äquidistant“ ist es erstmals möglich, auch für senkrechte und schwierige Bereiche Werkzeugwege mit konstanten Zustellungen zu erstellen. Dadurch lassen sich diese Bereiche in die übrige Bearbeitung integrieren und in einem Schritt bearbeiten. Es wird eine übergangsfreie Bearbeitung in sehr hoher Oberflächenqualität gewährleistet. Alle Bearbeitungsabläufe müssen scharfe Ecken an der Verbindung der oberen und unteren Formhälften erzeugen, um Probleme während des Formprozesses zu vermeiden. Eine automatische Tangentenverlängerungsfunktion erspart manuelle CAD-Schritte zur Verlängerung der zahlreichen Oberflächenelemente von komplexen Designs.

Weiteres Beispiel: Form eines Stoßfängersegments

Das zweite Bearbeitungsbeispiel aus dem Werkzeug- und Formenbau zeigt den Einsatz verschiedener High-Precision-Machining-Technologien von hyperMILL. Das Bauteil weist sehr hohe Oberflächengüten auf, die mit Kugel- und Tonnenfräsern erreicht wurden. Zwei CAM-Technologien sorgen dafür, dass die verschiedenen Werkzeuge und Anstellungen während der Bearbeitung im Nachhinein nicht mehr zu erkennen sind. Zum einen findet mit dem „Hochgenauen Flächenmodus“ die Berechnung der Werkzeugbahnen direkt auf den Flächen des CAD-Modells statt: Die Bearbeitungstoleranz lässt sich bis in den µm-Bereich steuern. Die Verteilung der NC-Punkte wird dabei optimal an die Bearbeitungstoleranz angepasst, und es entsteht ein homogenes Fräsbild. Zum anderen verbessert die Funktion „Sanftes Überlappen“ die Oberflächenqualität in den Übergangsbereichen, so dass Übergänge kaum messbar und nur minimal sichtbar sind.

Komplettlösung für den Werkzeug und Formenbau

Die neue die 5-Achs-Radialbearbeitung stärkt die Bedeutung von hyperMILL für Branchen, die Blasformen benötigen, wie Getränke- und Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- oder Haushaltswarenindustrie. Die CAD/CAM-Suite deckt alle Prozesse vom Datenimport bis zur NC-Code-Simulation ab – und dies auch für die Elektrodenfertigung und das Drahterodieren. hyperMILL bietet Möglichkeiten zur weitgehenden Automatisierung der CAM-Programmierung und lässt sich in übergeordnete Systeme wie MES oder PLM-Systeme einbinden.